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    矿用风动潜水泵安装和调试

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    矿用风动潜水泵安装和调试

    发布日期:2018-05-30 作者: 点击:

    1、风泵应安装在符合其工作条件的积水池,可吊装,也可直接安装在池底,应避免风泵吸水滤网陷入淤泥中工作。

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    2、风泵应立式安装。安装时应使水淹没泵体滤网,但水面不要超过排气管,并注意积水池涌水量应能维持淹没风泵的滤网部分。
    3、风泵应安装在工况点接近额定状态的场合。
    4、应采用耐压值与风泵额定扬程相配套的排水管路。
    5、适当增大排水管径与减少管路直角转弯可减少管路损失。
    6、进风管与排气管安装后,进行调试,观察是否有漏气的地方,以免影响风泵的效率。
    7、确定气源风压是否在要求的范围内,方能启动运转。
    FQW型矿用风动潜水泵使用、维护、保养
    1、风泵在使用之前,须试运转一次,气压0.4~0.6MPa,开机三分钟左右,检查运转是否正常,启动是否灵活。
    2、进气橡胶夹布胶管内径不得小于25mm,工作压力不小于0.7MPa,否则会影响工作。
    3、在安装快换接头时,先将管内和接头处的杂质吹净,保证进气的干燥清洁,以免杂质进入马达内,造成零部件磨损或马达卡死。
    4、防止风泵吸水滤网陷入淤积的泥沙中,不应长时间使用风泵输送可凝固的水泥砂浆。
    5、当风泵在抽送较高浓度泥沙的过程中停机,应在泥沙沉积前重新开机,否则应及时将风泵移出水面,使泵直立,向出水管内注入清水,将马达冲洗干净后存放或再开机使用。
    6、风马达转速较高,切勿长时间空转,以免损坏轴承及密封圈。
    7、风泵每使用2000小时,应更换同型号的骨架油封,清洗轴承并注锂基润滑脂。
    8、排气管应露出水面,以免从排气管进水和其他杂质造成锈蚀或将马达卡主,同时低温工作时排水端温度较低,以免排气管周围结冰。如水深超过风泵高度时,可在排气口上接通内径60毫米胶管,将废气引出水面排放。
    9、在更换密封圈等易损件的装拆过程中,不能用重锤敲击,以免损害零件的配合精度。
    10、维修装配时应注意进气片喷管与壳体反向室对齐,否则将严重影响马达效率,进气片与轴承座要加弹簧垫圈紧固,以防松动,造成风轮与进气片摩擦而发生事故。
    11、风泵如需长期存放,应先清洗涂油后,存放于干燥通风库房中,不能叠压,防止锈蚀及磕碰损坏。
    12、出现下列情况,应立即停机处理:
    A、声音及振动异常;
    B、突然不出水或出水量明显减少。
    风泵易损件:密封垫、骨架油封、轴承、蜗壳、叶轮、下泵盖、轴套、泵轴。
    FQW型矿用风动潜水泵的拆卸与装配
    1、拆卸程序:
    a、拆开防护罩,同时将下泵盖与蜗壳分离开。
    b、拆下水泵叶轮螺母,同时将蜗壳拆下,轻击蜗壳周边,带动水轮与轴分开。
    c、拆开进排气罩,轴承座同时与壳体分离。
    d、拆开压盖。
    e、利用风叶中间的两个M10螺孔,用两只M10螺栓将风轮与轴分离。
    f、拆下轴,取出摩擦片。
    2、FQW型矿用风动潜水泵装配程序:
    a、按拆卸的反顺序进行即可。
    b、安装骨架油封时,要用专用工具引导,以免损伤油封。
    c、装配下泵盖前用手搬动水泵叶轮,观察工件之间是否存在相互摩擦现象,如有异常,必须重新组装调试。
    FQW型矿用风动潜水泵常见故障现象、原因分析及排除方法
    一般故障 发 生 原 因 消 除 方 法
    不能起动 风泵停止使用后,水中岩粉沉淀,将水轮与泵盖之间间隙堵死。 打开泵盖,清除杂质,使水轮运转自如,即可使用。
    风泵连续使用十天左右,因叶片磨损到一定程度,会卡在气缸与转子之间,使转子不能转动。 更换上新叶片,即可恢复正常(叶片式)。
    由于停风回水,水轮倒转,水轮螺母回松,使水轮下沉与泵盖摩擦,起动困难。 垫好弹簧垫圈,拧紧水轮螺母
    风管内壁铁锈或其他杂质进入气缸,将叶片卡在转子槽内,吹不出来。 打开气缸,将转子、叶片洗净(叶片式)。
    运转正常,但流量下降或不上水,泵在水中冒泡。 骨架油封磨损或密封圈弹簧松弛。 将风泵打开,更换密封圈或将密封圈弹簧收紧。
    排气管噪音逐渐下降至消失,风泵运转停顿。 风泵长时间运转,压缩空气经风马达膨胀后由排风管(消音器)排出,把周围热能带走,使排风管内壁结冰,逐渐将排风管堵死。 用硬木棒敲击排风胶皮管,使冰块破碎吹走或停止送风,让其自然融化后再继续使用。(压风最好能安装除水装置)
    启动运转正常,但流量、扬程不大。 风压过低 待风压升高至0.5-0.7MPa后,再继续使用。
    防污罩(泵座)上过滤孔部分堵塞,吸水量不足。 清洗防污罩(泵座),使过滤孔畅通。
    运转时泵体震动较大。 转子轴弯曲或轴承磨损过多。 调整泵轴或更换轴承。

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